공장 공통 KPI로 재료 수율 개선

자동차 부품 제조사가 여러 공장의 Material Yield 지표를 표준화해 더 적은 원자재로 더 많은 양품을 생산하도록 업무를 구성한 사례입니다. 생산성, 효율과 계획 대비 결과를 함께 살펴봅니다.

기존 문제

공장마다 KPI를 일관되게 사용하지 않았고, 자료 규모와 담당 인력의 한계 때문에 비정기적인 분석에 그쳤습니다. 여러 원천을 수동으로 정리하는 보고 과정도 반복되었습니다.

일간 데이터와 주간 조치

성과가 좋은 공장의 지표 관리 방식을 공통 KPI와 도구로 정리했습니다. 여러 원천을 하나의 분석 자산에 통합하며, 세부 수준을 유지한 일간 갱신을 위해 수십억 행을 수집했습니다.

공장의 운영 사용자는 매주 앱을 열어 예상 절감 가능성이 큰 개선 대상을 정합니다. 엔지니어와 운영 담당자에게 Action item을 보내 생산성과 효율의 개선을 실행하게 합니다.

중앙 사업 담당자는 각 공장의 노력과 개선 결과를 추적하고 같은 기준으로 비교해 객관적인 성과에 따라 인센티브를 제공합니다. 공통 데이터는 매일 갱신하고 운영 검토는 매주 진행합니다.

조사와 코호트 구성 패턴을 사용합니다.