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ERP를 통합한 원가와 생산 최적화

Fortune 100 소비재 기업이 코로나19 공급 차질에 대응하면서 Foundry를 도입하고 조달부터 유통까지 활용을 확대한 사례입니다. 일곱 개 이상의 ERP에 흩어진 데이터를 공급망의 공통 모델로 연결했습니다.

문제와 질문

전사 합계 수준의 수익성만으로는 SKU나 배합별 원가를 비교하고 일상 운영을 바꾸기 어려웠습니다. 여러 ERP의 복잡한 원시 구조를 준비하고 분석하는 수작업에는 수 주가 걸렸으며, 단순 자료 요청의 적체로 IT의 주요 개발이 늦어졌습니다.

팀은 다음을 판단하려 했습니다.

  • 원자재 가격 변화와 현물 구매 기회로 매출원가(COGS)를 줄일 수 있는가?
  • 원자재 소요량 계산 오류를 줄여 폐기와 낭비를 막을 수 있는가?
  • 배합별 원가 및 수익성을 비교해 무엇을 생산할지 개선할 수 있는가?

통합된 운영 모델

공급자부터 고객까지의 가치사슬을 온톨로지로 표현하고 공장, SKU와 고객 같은 실제 업무 객체를 코드 없이 탐색하게 했습니다. 그 위에 SKU 수준의 세부 COGS 및 수익성 모델을 만들었습니다.

구매팀은 BOM 기반 화면에서 더 저렴한 원재료를 사용할 수 있는지 배합 제약, 재고와 예상 수요를 함께 봅니다. 공급망 관리자는 새 배합과 기존 배합의 수익성을 비교해 생산 전략을 정합니다. 공급망 및 공장 관리자, 수요 계획자와 데이터 분석가가 참여합니다.

적용 구성

Foundry ERP Suite로 SAP를 연결하고 기본 제공 BOM 구성을 이용해 온톨로지의 디지털 트윈을 만들었습니다. Vertex, Object Explorer와 Contour 등의 분석 도구를 사용했습니다.

결과와 추정 효과

항목이 사례의 범위
데이터 통합ERP 원천 7개를 디지털 트윈 및 공급망 업무로 연결하는 데 5일이 걸렸습니다.
원자재 구매 시작일주일 안에 BOM 업무를 사용해 원자재 구매 최적화를 시작했습니다.
생산 개선의 추정 효과생산을 1~2% 개선할 경우 연간 최대 1억 달러 절감으로 추정했습니다.
구매 기회의 추정 효과원자재 구매 최적화에 연간 수천만 달러의 잠재 효과와 수백 개의 유사 기회가 있다고 평가했습니다. 기회 분석을 수 주 대신 분 단위로 수행하는 구성이 목표였습니다.

금액은 추정 또는 잠재 효과이며 실제 확정 절감액과 구분해야 합니다. 운영 절차 조정과 자원 최적화를 결합한 사례입니다.